背景介紹
山西某電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水采用地下水,鈣硬度達到500ppm左右,是絕大多數電廠(chǎng)補水鈣硬的4倍以上,在電廠(chǎng)循環(huán)水補水中水質(zhì)是非常惡劣的。
問(wèn)題
該水質(zhì)進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統濃縮后,鈣的結垢趨勢非常嚴重,但以前由于水處理技術(shù)所限。濃縮倍數只能維持在1.5左右。由于該地區水資源匱乏,夏季經(jīng)常出現供水不足的情況,使得電廠(chǎng)被迫提高濃縮倍數,造成該系統碳酸鈣沉積,影響了水處理效果,降低了凝汽器的換熱效率,從而增加了電廠(chǎng)的發(fā)電成本。
解決方案
通過(guò)全澤化工一系列的動(dòng)態(tài)模擬試驗,全澤化工客觀(guān)地評估了新的阻垢劑ML-450在此電廠(chǎng)目前水質(zhì)條件,不同運行條件下的運行效率,并為新方案的有效運行建立的運行操作平臺與操作指導。
全澤化工的阻垢緩蝕劑ML-450是不含重金屬、不含無(wú)機物、含硫酸鹽的方案,該方案適用于堿性環(huán)境和較寬的PH范圍,其采用了全澤化工全有機配方阻垢劑ML-450,利用該阻垢劑的優(yōu)異的阻垢分散性能來(lái)保持凝汽器換熱表面的高度清潔,并使得水中的礦物質(zhì)離子在飽和狀態(tài)下保持可溶的分散狀態(tài)。緩蝕劑是復配的高效銅質(zhì)緩蝕劑。
全新的全有機配方技術(shù)使得在運行過(guò)程中對系統阻垢和緩釋的高效性,使電廠(chǎng)既保持系統長(cháng)期清潔,又能保證安全、高效、穩定成果
目前本項目已達到了如下既定目標:
(1)循環(huán)冷卻水濃縮倍數提高到3.5倍,其鈣硬度將達到1750ppm,這一數值在國內水處理行業(yè)中最高的。
(2)循環(huán)水濃縮倍數提高到3.5倍,2臺65MW的機組每月可節約補水10萬(wàn)噸以上,不但每月節省了30多萬(wàn)元的水費,而且產(chǎn)生了重大的社會(huì )效應。
(3)每月可減少排污10萬(wàn)噸,為節能減排,保護環(huán)境做出了重大貢獻。
(4)在水質(zhì)不是很好的條件下,凝汽器的換熱效率和真空度仍然得到了改善。在高濃縮倍數下的安全可靠,同時(shí)還減少了煤耗。
投資回報
節省的水費扣除投加化學(xué)藥劑的費用后,可直接計算的投資回報率達166%,目前降低煤耗,換熱器效率和真空度的提高帶來(lái)的間接回報還無(wú)法精確計算,若加上這些因素,回報率還會(huì )提高。
結論
本項目的成功為其他電廠(chǎng)在保證系統安全運行的條件下,提高濃縮倍數提供了技術(shù)借鑒。尤其在水資源匱乏、水質(zhì)惡劣的地區,此方案的應用不僅將給電廠(chǎng)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益,更帶來(lái)巨大的社會(huì )效應。